La soldadura es el proceso de unir metales mediante el establecimiento de enlaces interatómicos entre las piezas a soldar durante el calentamiento o la deformación plástica. Para la soldadura se utilizan diversas fuentes de energía: radiación láser, llama de gas, fricción, ultrasonidos. Uno de los métodos de soldadura más populares es la soldadura por arco.
Es necesario
Máquina de soldar, electrodos de varias secciones, martillo cincelador, cepillo de alambre
Instrucciones
Paso 1
Seleccione una técnica de soldadura por arco específica. En la soldadura por arco se utilizan diversas técnicas y esquemas para unir las piezas a soldar: soldar desde el medio hacia los bordes, soldar en paso inverso, soldar en bloques, cascada, "deslizamiento".
Paso 2
Para la soldadura "deslizante" común en la base de los bordes, coloque la primera costura, mientras que su longitud no debe ser superior a 300 mm. Luego cubra la primera capa con la segunda, alargando su longitud 200 mm. Aplicar la tercera capa de la misma forma, que también debe superponerse a la segunda en 200 mm. Continúe llenando hasta que el número de capas en el área de la primera junta sea suficiente.
Paso 3
Si colocó la primera costura en la parte media, y no al comienzo del plano a soldar, entonces forme la corredera secuencialmente en ambas direcciones. La ventaja del método descrito es que la zona de soldadura está constantemente en un estado calentado, lo que mejora la calidad de la costura y evita la aparición de grietas, porque las tensiones internas en este caso serán mínimas.
Paso 4
Realice el método de "cascada" para soldar piezas, que es una modificación del "deslizamiento", en una secuencia diferente. Conecte los detalles juntos "en tachuelas". Coloque la primera capa de soldadura, retroceda 300 mm desde ella, luego agregue la segunda capa, que debe cubrir la primera capa. Manteniendo esta secuencia de "cascada", rellene toda la costura.
Paso 5
Al realizar soldaduras en ángulo, puede utilizar uno de los dos métodos de soldadura. La soldadura de esquinas permite un espacio significativo entre las piezas, lo que simplifica el montaje, pero complica el proceso de soldadura. Además, la necesidad de soldar cordones de sección transversal pequeña en una sola pasada reduce la productividad del proceso de soldadura. La llamada soldadura de barco es más productiva, pero requiere un montaje cuidadoso.
Paso 6
Las técnicas descritas son buenas para soldar en las posiciones inferiores de la costura. Pero al soldar uniones horizontales en una superficie vertical o con uniones por encima de la cabeza, existe el riesgo de que el metal fundido se derrame. Para realizar dicho trabajo de soldadura, es necesario reducir la corriente de soldadura y utilizar electrodos más pequeños. Esta solución permite utilizar fuerzas de tensión superficial para mantener el metal en la zona de soldadura. En este caso, aumenta el número de pasadas durante la ejecución de la costura.
Paso 7
Además de las fuerzas de tensión superficial, utilice la creación de arco pulsado: no mantenga el arco constantemente, sino a ciertos intervalos (pulsos). Para ello, el arco debe interrumpirse constantemente, permitiendo que el metal fundido cristalice. El uso de este método de soldadura por arco requiere altas calificaciones del soldador y experiencia.
Paso 8
Retire la soldadura con un martillo cincelador. Espere a que se enfríe la pieza de trabajo, presiónela firmemente contra la mesa y retire la escoria con un golpe de martillo. Luego, forja la costura, lo que aliviará el estrés interno. Finalmente, limpiar la junta soldada con un cepillo de alambre rígido, retirando la última escoria restante.
