Para aquellos a quienes les gusta hacer algo con sus propias manos, el comercio moderno ofrece una gran variedad de equipos diversos, lo que facilita enormemente el trabajo de los artesanos. Por ejemplo, cuando se trabaja con metal, un maestro no puede prescindir de una amoladora y una máquina de soldar eléctrica.
Es necesario
- - máquina de soldar eléctrica,
- - electrodos,
- - máscara de soldador.
Instrucciones
Paso 1
Para cortar el metal con una amoladora, el maestro solo necesitará ingenio, no será difícil para la mayoría de los artesanos "lidiar" con él. Pero durante la producción de soldadura, tendrá que sudar un poco. Por lo tanto, sin habilidad en soldadura eléctrica, la implementación de dicho trabajo es muy problemática.
Paso 2
El principal error de la mayoría de los artesanos novatos es la elección incorrecta del modo de soldadura. Durante la preparación para el trabajo en caliente, es necesario determinar y configurar la corriente generada por la máquina de soldar.
Paso 3
La resistencia actual se puede determinar visualmente aplicando una pequeña soldadura en cualquier superficie metálica.
Paso 4
Si durante la soldadura de control, el metal del electrodo fundido se rocía intensamente en todas las direcciones y las ranuras son visibles en los bordes de la costura, entonces es mejor reducir la corriente de soldadura.
Paso 5
En el caso de que, durante la aplicación de la costura de control, el metal del electrodo fundido se apoye con un deslizamiento, sin extenderse a lo largo de la costura, entonces se debe aumentar la corriente.
Paso 6
Imagine una pequeña depresión llena de agua: así es como se ve un cordón de soldadura perfecto cuando lo realiza un profesional.
Paso 7
Entonces, la fuerza de la corriente de soldadura se ha ajustado, es hora de comenzar a soldar directamente las piezas metálicas.
Paso 8
En casa, cuando se sueldan piezas eléctricamente, la imposición de una costura horizontal se usa con mayor frecuencia. Previamente, las piezas de trabajo se colocan sobre una superficie plana, y se conecta un cable de "masa" a una de ellas, poniéndose guantes y una máscara, armados con un "agarre" con un electrodo, hacemos varias tachuelas entre las piezas. Los agarradores son costuras cortas, generalmente de no más de un centímetro y medio de largo. La primera tachuela siempre se hace en el centro de la longitud de las piezas de trabajo unidas, luego se tachonan los bordes.
Paso 9
Después de quitar la máscara, verificamos la precisión de la ubicación de las partes a soldar, luego de lo cual, después de limpiar las tachuelas de la escoria, procedemos a aplicar la costura con un "bote". Es decir, al inicio del proceso, encendemos un arco eléctrico entre el electrodo y la superficie de la pieza a soldar y, luego de calentar la pieza, colocamos una gota de metal fundido del electrodo en la unión de las piezas.. Sin interrumpir el arco, movemos el electrodo de un borde de la costura al opuesto. Esta técnica se asemeja al balanceo de un bote sobre las olas.
Paso 10
Comenzamos a soldar los espacios en blanco desde arriba, y terminamos de aplicar la costura en la parte inferior.
Paso 11
Después de soldar los espacios en blanco en el producto terminado, con una amoladora, las costuras de soldadura se eliminan de la escoria y su superficie se prepara para pintar.
