La necesidad de decapado de acero inoxidable surge cuando es necesario proteger la superficie del proceso de corrosión. Como resultado del procedimiento de grabado, los óxidos y las incrustaciones innecesarios se eliminan de la superficie del acero y se forma una película de óxido de cromo. El decapado correcto aumentará en gran medida la vida útil de su producto de acero inoxidable.
El riesgo de desarrollo de corrosión en el acero inoxidable aparece con mayor frecuencia después de la soldadura o después del procesamiento mecánico de la pieza (herramientas de esmeril, pulido con chorro de arena, etc.). La esencia del daño recibido por el metal radica en la violación de la capa de óxido de cromo, como resultado de lo cual el hierro queda "expuesto" y queda desprotegido. Por lo tanto, todo impacto sobre el acero inoxidable debe ser "neutralizado" mediante pasivación, grabado químico.
Decapado ácido
El uso de productos químicos concentrados implica que el trabajo se realiza en una sala especializada. En la primera etapa, el proceso de erosión de las incrustaciones se organiza en un baño preparado con ácido sulfúrico (7-8% del volumen) y clorhídrico (3-4%). El proceso debe realizarse a una temperatura de + 60-80C durante 30-40 minutos. Durante el procesamiento inicial, es necesario controlar la constancia de la temperatura. Luego, los productos se lavan a fondo con agua.
En la segunda etapa, el producto lavado se sumerge en una mezcla de ácido fluorhídrico (1-2% en peso) y nítrico (15-20% también en peso). Finalmente, se requiere enjuagar con agua. Todo el proceso va acompañado de abundante liberación de vapores, lo que indica la necesidad de utilizar equipos de protección para la piel y los órganos respiratorios. El grabado ácido puede ir acompañado de electrólisis, lo que aumenta la efectividad del procedimiento. En este caso, se hace pasar una corriente eléctrica a través de la mezcla de ácidos en el baño, con el metal tratado desempeñando el papel de ánodo o cátodo.
Grabado con mezclas ácidas ya preparadas
No todos los fabricantes tienen un área dedicada al decapado con ácido concentrado. Por lo tanto, muchas personas usan geles, aerosoles, pastas y concentrados listos para usar, que pueden contener hasta 4 ácidos diferentes. Para aplicarlos sobre la superficie se utilizan pinceles resistentes a los ácidos y pulverizadores especiales. Si se supone que debe procesar costuras soldadas, es mejor usar una pasta con una consistencia espesa: su actividad de decapado ya se manifiesta a una temperatura de + 10 ° C.
Antes de comenzar el tratamiento, el producto se limpia de óxido, grasa y suciedad. Para hacer esto, se puede aplicar un compuesto de limpieza especial a la superficie, que debe mantenerse durante 30 minutos. Si se utilizan geles, pastas, deben aplicarse a las costuras con un agarre de 20 cm en ambos lados. La duración de la composición es de 20 a 90 minutos (de acuerdo con las instrucciones de uso). Después del enjuague, se aplica un pasivador al producto, que forma una película estable de óxido de cromo. El tiempo de mantenimiento del pasivador es de 30 a 60 minutos.
