La eficiencia económica de la industria de procesamiento de plásticos depende en gran medida de la calidad y precisión del principal tipo de equipo tecnológico: los moldes de inyección. La elección incorrecta de las soluciones de diseño, los errores de cálculo y la violación de la tecnología de fabricación de moldes pueden provocar una disminución en la calidad del producto final. Esto se aplica tanto a las grandes empresas que fabrican productos plásticos como a las pequeñas empresas que se dedican a esta actividad o incluso a los artesanos del hogar.
Instrucciones
Paso 1
Opte por la tecnología de hacer una forma sencilla y flexible, que consta de dos partes. Para este molde se utiliza un poliuretano de curado en frío de dos componentes.
Paso 2
Haz un recipiente para verter. Para hacer esto, use cualquier material duro: aglomerado, fibra de vidrio, tablas de madera. Incluso un constructor de Lego servirá. Si es necesario, también puede seleccionar un contenedor o una caja listos para usar para el contenedor, adecuados para el tamaño del producto futuro.
Paso 3
Pega las partes del caparazón juntas. En este caso, el recipiente debe sujetarse firmemente, no debe haber grietas. Una forma de conectar las piezas de la carcasa es con una pistola de pegamento y pegamento termofusible.
Paso 4
Tome una arcilla esculpida que no se endurezca y colóquela uniformemente a la mitad de la profundidad del recipiente. No se recomienda usar plastilina para niños, ya que será difícil limpiar el modelo. Alise la superficie de la plastilina, trate de no formar grietas al colocarla.
Paso 5
Coloca el modelo en la plastilina. Con un palo o un lápiz normal, haga agujeros en la plastilina. Funcionarán como cerraduras para que las dos partes del molde no se muevan durante la fabricación de la pieza fundida.
Paso 6
Mida el volumen del material de modelado necesario. Dicho volumen puede calcularse por el tamaño del recipiente utilizado, o puede utilizar material a granel, que deberá verterse primero en el molde y luego en cualquier recipiente medidor.
Paso 7
Lubrique la superficie del modelo con un agente desmoldante. No utilice un lubricante de silicona, sino, por ejemplo, una solución de cera, grasa o jabón.
Paso 8
Revuelva los componentes del compuesto de moldeo en la proporción que se indica en las instrucciones. Ahora llene la masa con un chorro fino a lo largo del contorno de la cáscara, asegurándose de que no se formen burbujas de aire. Una vez que la parte superior del molde se haya curado, retire la arcilla por completo. Tenga mucho cuidado de no dañar la superficie.
Paso 9
Vuelva a engrasar el modelo y el molde (incluidas las cerraduras). Prepare un material de moldeo de dos componentes y espere hasta que el molde esté completamente curado. Ahora divida el formulario en pedazos y extraiga el modelo. Su formulario está listo para usar. Para hacer la fundición, queda conectar firmemente las partes del molde y verter el material de fundición de su elección, por ejemplo, resina polimérica o yeso, en él.
