Es difícil imaginar un verdadero cazador o un cocinero sin cuchillo. En principio, los hombres en su mayor parte son criaturas tales que están locamente enamorados de varios cuchillos. Y durante muchos años discutieron: ¿qué cuchillos son mejores? Al final, todos estuvieron de acuerdo en que los mejores cuchillos del mundo eran cuchillos de acero de Damasco. Y cómo puedes forjar un cuchillo así, ahora te lo diremos.
Es necesario
Cuerda, cadena o alambre de metal, accesorios, amoladora
Instrucciones
Paso 1
En primer lugar, vale la pena señalar que el acero de Damasco no se puede encontrar en la tienda. Como tal, solo existe el concepto de "acero de Damasco". De hecho, esto no es acero, sino un método de forja. Por lo tanto, la frase "cuchillo de acero de Damasco" significa que fue forjado de una manera especial.
Paso 2
Entonces, procedamos directamente a crear un cuchillo. Dado que ya nos hemos dirigido a Damasco, diremos de inmediato que este es un placer bastante caro. Pero incluso en nuestra tierra rusa, puede encontrar material que sea perfecto para este trabajo.
Paso 3
Uno de los más populares es el cable damasco. El metal del que están hechos los cables permite obtener un material de cuchilla de bastante alta calidad, pero debido al patrón grande no aumenta las propiedades de corte.
Paso 4
Los materiales como las cadenas no son menos populares y ampliamente conocidos. Se utilizan principalmente cadenas de motosierras o cadenas de motores de gasolina.
Paso 5
Sin embargo, a pesar de la aparente variedad, vale la pena señalar que hay muy pocos materiales de este tipo adecuados para hacer la hoja de Damasco. Por lo tanto, a menudo es necesario buscar material nuevo, experimentar, para obtener un nuevo patrón en la hoja terminada. Y uno de los experimentos exitosos de este tipo fue Damasco a partir de una bobina de alambre. Centraremos nuestra atención en ello.
Paso 6
El primer paso es averiguar la composición química del alambre. Esto se hace para averiguar si es posible soldarlo con soldadura de forja. Además, debe calcular la cantidad aproximada de carbono. Esta investigación es necesaria para saber si la hoja terminada se endurecerá. Aunque a primera vista parezca increíblemente difícil, de hecho, todo es más simple que simple. La prueba se realiza con una chispa.
Paso 7
Para hacer esto, debe llevar el extremo del cable al disco giratorio de la amoladora. Si se produce una densidad media de chispas naranjas, puede trabajar con la conciencia tranquila. Si la cantidad de chispas y su color es de un tipo diferente, entonces no debe preocuparse demasiado. Esto solo afectará ligeramente el diseño de la hoja terminada y sus propiedades físicas. Pero en general, será el mismo cuchillo al que nos estamos moviendo con tanta insistencia.
Paso 8
La prueba de chispa descrita anteriormente proporciona una estimación del contenido de carbono. Si las chispas coinciden con la primera descripción, entonces el contenido de carbono es aproximadamente del 1%. Esto significa que el metal tendrá un endurecimiento decente.
Paso 9
A continuación, es necesario realizar el recocido para facilitar el procesamiento posterior. Calentar hasta la transformación austenítica y dejar enfriar. El alambre se vuelve blando y luego se crea la pieza de trabajo. Se presiona el cable y se le suelda un mango del refuerzo. Luego, esta "pieza de trabajo" se calienta en un horno a unos 800 grados. Después de calentar, espolvorear abundantemente con marrón. Es necesario para disolver la cascarilla y proteger el metal del oxígeno. Ahora hacemos la soldadura en sí.
Paso 10
Cuando la pieza de trabajo esté lista, debe forjar la hoja. Para ello, se tira hacia atrás el cuerpo, la punta de la hoja y la caña. Luego se muele la hoja y se recortan los extremos. El revestimiento está soldado y se marcan las futuras ejecuciones. Después de todo esto, volvemos a realizar el tratamiento térmico. Se realiza la normalización para moler los granos de metal y se realiza el endurecimiento. Calentamos la cuchilla a la temperatura de endurecimiento y la sumergimos en el aceite calentado a 70 grados. Luego lo calentamos a 200 grados y lo mantenemos durante dos horas.
Paso 11
Todo lo que queda es pulir la cuchilla para limpiarla y grabarla en una solución al 5% de cloruro férrico. Esto es necesario para mostrar el dibujo. Como resultado, obtendrá un maravilloso cuchillo de acero de Damasco, forjado con sus propias manos.
